橡膠輥在制作過程中會用到野膠和覆膜，而覆膜是包裝印刷產(chǎn)品常用的生產(chǎn)工藝。一般印刷產(chǎn)品通過覆膜后，不僅可以達到防水、防污、耐熱、耐光、耐磨擦，還能提高或降低產(chǎn)品表面的光亮度，以便產(chǎn)品適應不同情況的使用要求。覆膜所制作出來的產(chǎn)品，一般還要經(jīng)過修裁或模切后才能成為產(chǎn)品。所以，這就要求覆膜產(chǎn)品應不變形，并具有良好的平整度，這樣，才能確保成品質(zhì)量。
然而，由于生產(chǎn)操作、技術措施執(zhí)行不到位，很容易造成覆膜產(chǎn)品變形甚至出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。
原來，橡膠輥上積聚的這些覆膜膠，是在輸紙交接不準的情況下，從薄膜“空隙”部位（即局部薄膜沒有接蓋住印張的部位）轉(zhuǎn)移而粘附上去的，久而久之使積聚在橡膠輥上的覆膜量逐漸增加，粘性也隨之增加。這樣，到了一定程度的情況下，在覆膜過程中，聚積在橡膠輥上的覆膜膠對印張產(chǎn)生一定強度的粘拉力，這個“拉力”正好與覆膜印張的“走紙”方向相反，那么，覆膜印張在高速條件下的滾壓瞬間，由于橡膠輥上的覆膜膠對印張局部的粘拉力作用，導致了覆膜印張的局部拉伸變形，這種變形主要表現(xiàn)為紙面出現(xiàn)明顯的凸凹不平狀，甚至出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，造成修裁或模切規(guī)格不準。
所以，為防止這種不良情況的發(fā)生，每班人員在生產(chǎn)過程中，應該對聚積在橡膠輥上的覆膜膠，用稀釋劑擦洗干凈，以避免產(chǎn)生不良情況，影響正常的生產(chǎn)和質(zhì)量。上述質(zhì)量故障的出現(xiàn)和排除，給筆者以很大的啟示：在生產(chǎn)過程中，只右嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，認真做好生產(chǎn)操作，并注意保持輥筒表面的清潔、干凈，不僅能較好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且可有效地避免或減少各種故障發(fā)生的機會，提高生產(chǎn)效率。
